Informaciones

La alineación láser tiene como objetivo lograr con mayor precisión la concentración entre dos ejes colineales o paralelismo y nivelación entre ellos, de modo que la transmisión de movimiento sea más eficiente y menos desgaste del equipo.

La alineación láser es el procedimiento que M Control ha desarrollado para lograr la precisión en la realización de este tipo de servicio, de modo que el equipo se aproveche a la máxima potencia disponible, evitando pérdidas debido a la desalineación y garantizando una vida útil más larga.

La precisión de la alineación láser puede ser al menos 10 veces mayor que la alineación tradicional a valores mínimos (0.001 mm).

Equipo de Alineación (Paralelismo y Nivelación)

  • Máquinas de Papel;
  • Planta de Fresado;
  • Unidad de Molienda;
  • Torre de Refrigeración;
  • Picadora;
  • Trituradora;
  • Unidad de Mesa de Alimentación;
  • Unidad de Oruga;
  • Planitud del Metal;
  • Generador Turbo;
  • Bomba Turbo;
  • Motor Reductor.

Alineación de Molino (ejemplo)

  • Alinee la Turbina con el Reductor de Alta Velocidad
  • Alinee el Reductor Alto con la Velocidad Baja
  • Alinee el Reductor Bajo con los Cojinetes de Piñón Bi-Helicoidales
  • Mediciones de Centro a Centro de Rodamientos de Accionamiento
  • Alinear los Cojinetes de Transmisión
  • Alinear (Brecha y Avance) Rodamientos Volandeira con Par de Castillo
  • Medición de Holguras de Rodamientos y Reacción
  • Contacto de Rodamiento y Engranaje

Las inspecciones tienen como objetivo obtener piezas de calidad que cumplan con las especificaciones y medidas de diseño.

Las inspecciones son realizadas por inspectores capacitados y calificados por M Control y entidades externas.

Las Principales Etapas de las Inspecciones.

  • Visual;
  • Dimensional;
  • Líquido Penetrante;
  • Partículas Magnéticas;
  • Ultrasonido;
  • Medida de Espesor;
  • Pruebas de laboratorio tales como: análisis químico, examen metalográfico, prueba de dureza de tracción, prueba de microdureza, etc.

Principales Piezas y Equipos Inspeccionados

  • Evaporadores;
  • Secadores;
  • Aspiradoras;
  • Calderas;
  • Columnas de destilación;
  • Dornas;
  • Tanques de Alcohol;
  • Turbinas;
  • Generadores;
  • Reductores;
  • Engrenagens;
  • Engranajes;
  • Cadenas;
  • Hachas;
  • Picadoras;
  • Trituradoras;
  • Camisas;
  • Rodets;
  • Bagaceiras;
  • Soporte Bagaceira;
  • Pasadores Excéntricos;
  • Peines;
  • Tirantes;
  • Cabezales hidráulicos;
  • Cabezas laterales;
  • Castillos;
  • Rodamientos;
  • Bujes de bronce;
  • Guantes;
  • Palillos de dientes;
  • Rotores;

Los recipientes a presión y las calderas se someterán a inspecciones de seguridad iniciales, periódicas y extraordinarias, ya que esto puede considerarse una condición de riesgo grave e inminente. Una vez finalizados los 25 años de uso, tras una inspección posterior, las calderas deben someterse a una rigurosa evaluación de integridad para determinar su vida útil restante y los nuevos plazos máximos de inspección si todavía están en condiciones de funcionamiento.

La implementación de la inspección de calderas, además de ser de naturaleza legal, también es una contribución significativa para establecer una política de seguridad de la compañía con respecto a tener un modo de operación SEGURO y CONFIABLE. La presión debe someterse a inspecciones de seguridad iniciales, periódicas y extraordinarias. Cuando sea técnicamente impracticable y mediante una anotación en el "Registro de seguridad" por parte del "Profesional calificado", la prueba hidrostática puede ser reemplazada por otra técnica de prueba o inspección no destructiva que proporcione una seguridad equivalente.

La recuperación por soldadura en equipos especiales, apunta a la economía y agilidad en la obtención de piezas con calidad y confiabilidad.

Todas las partes deben analizarse previamente para identificar el material a soldar.

Las principales partes recuperables por soldadura son:

  • Rodets;
  • Husillos de Fresado;
  • Ejes de Engranajes;
  • Engranajes;
  • Engranajes Intermedios;
  • Piñones Rectos;
  • Piñones Bi-helicoidales.

Procedimiento de Recuperacion

El procedimiento de recuperación se realiza mediante precalentamiento y post calentamiento con resistencias eléctricas. Los controles de temperatura durante el calentamiento se realizan a través del panel eléctrico.

Los electrodos utilizados se seleccionan de acuerdo con el material base de la pieza a recuperar. Por lo tanto, las partes a recuperar deben analizarse previamente.

Las variables de soldadura, como la corriente eléctrica, se controlan con un amperímetro tipo pin.

Al final de la soldadura, se realiza un alivio de tensión.

Después de la recuperación por soldadura, todas las partes se inspeccionan mediante pruebas no destructivas de partículas magnéticas o líquidos penetrantes para verificar la salud de la parte.

M Control mantiene su propio laboratorio con el objetivo de la eficiencia de las pruebas y la agilidad en la realización de las inspecciones.

Equipo de Laboratorio Principal:

  • Espectrómetro Óptico;
  • Analizador de Carbono y Azufre (Infrarrojo);
  • Microscopio Óptico;
  • Máquina de Micro Durómetro;
  • Máquina de Dureza;
  • Máquina de Tracción;
  • Máquina Charpy;
  • Equipo de Preparación de Muestras;
  • etc.

Espectrómetro de Emisión Óptica

  • Análisis químico de aceros al carbono, aceros de baja aleación, aceros inoxidables, aceros para herramientas, es decir, toda la familia de aceros y hierro fundido;
  • Análisis químico de aleaciones de cobre: bronce y latón;
  • Análisis químico de aleaciones de aluminio: aluminio-silicio, aluminio-cobre y aluminio-cobre-silicio.

Microscopio Óptico

Análisis metalográfico: determinación de estructuras micrográficas, tamaño de grano, análisis de estructuras de tratamiento térmico, capas superficiales endurecidas, análisis de inclusiones no metálicas.

Microdurómetro

Medición de la dureza de láminas delgadas, determinación de capas efectivas de temple superficial y capas cementadas.

Máquina de Dureza

Medición de dureza superficial Rockwell y Brinell.

Máquina de Tracción

Definir las Propiedades Mecánicas de los Materiales.

Máquina Charpy

La Cantidad de Energía Absorbida por Cada Material..